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制粒、造粒成就明天

江蘇大型竹屑顆粒機一物兩用,降本增效
發布日期:2019-06-19作者:鞏義市裕工機械制造廠

     竹屑顆粒機的分類:依模具分为平模和環模:平模适合于加工草糧結合或單純的草粉物料,環模适合于加工精糧物料;依傳動方式分为三角帶傳動,連杆軸傳動和減速機傳動三種,三角帶傳動的竹屑顆粒機要求的動力大,三角帶容易打滑卡機,現已逐步退出顆粒機市場。竹屑顆粒機低噪音、低故障、抗過載能力強,連續生産不卡機,采用聯軸器與電機鍊接,帶動模盘及壓輥做圓周運動。輥模擠壓使物料從模孔中擠出成型,通過對切刀的調整可以得到需要的顆粒長度,再經甩料盘将制成的顆粒經出料口送出機外,稍微晾曬即可包裝。
     竹屑顆粒機創造了模具靜止的造粒模式,具有以下優點:模具軸線處于豎直狀态,壓縮腔正對進料口,木屑等物料垂直進入料倉後,在重力的作用下直接達到壓縮腔,不需要其他助力裝置,進一步降低了能耗。開創了模具精制、壓輪旋轉的壓縮新模式,壓縮腔内的物料處于壓縮和離心狀态,且在壓縮腔周向上不存在重力的影響,使得物料均布四周,物料無堆積現象,同时,壓輪總成既存在自轉又随旋轉主軸工段,且隻有一個動力源,大大简化了動力系統設計,且有用功明顯增加。


     對模具進行了優化設計,使模具分为上下兩個使用工位,一物兩用,降本增效;又可雙用,高産節能;如果将上下通孔陣列中的孔徑制成兩種不同的規格,通過互換工位可以实現壓制不同規格的燃料棒;當壓制粘結性好的物料时,可用加高壓輪至模具上側,産量達到四倍的效果,這是任何現有平模、環模所做不到的。環模模具的軸線豎直布置,利于壓縮腔的散熱降溫。獨特的潤滑系統設計,有效延長軸承的使用壽命。壓輪調節機構的應用,在壓輪磨損的时候可以及时調整壓輪和模具的間隙,降低設備維護成本。獨特的撥料盘刀具設計,通過調節刀具的位置,可以産生不同長度的燃料棒,保證燃料顆粒的成型率。
     由于竹屑顆粒機模具結構是靜止的,所以在壓制大直徑的顆粒时,可将模盘通孔陣列中的孔徑外口絲接圓管,加大形成,體積小,低成本,也可增強成本的密实度(成品棒的密实度可通過改變圓管的長短來調整)。現有的環模竹屑顆粒機的模盘是旋轉的,無法絲接圓管。

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